2022-06-30 12:37 forrás: hullámzó hírek, hullámzó szám, PAIKE

Kína üvegszálas ipara az 1950-es években indult be, és az igazi nagyszabású fejlődés a reform és a nyitás után következett be.Fejlődési története viszonylag rövid, de gyorsan fejlődött.Jelenleg a világ legnagyobb országa lett az üvegszál-gyártási kapacitás tekintetében.

A hazai üvegszál ipar eltérő pozíciót alakított ki a különböző alágazatokban.

A roving területen a kínai Jushi gyártási kapacitás az első helyen áll a világon, méret- és költségelőnyökkel.A Jushi és a Taishan üvegszál nyilvánvaló előnyökkel rendelkezik a szélenergia-fonal területén.Az E9 és HMG ultramagas modulusú üvegszálas fonalaik magas műszaki tartalommal rendelkeznek, és képesek alkalmazkodni a nagyméretű pengék kihívásaihoz.Az elektronikus fonal/szövet területén magasabbak a műszaki követelmények, és vezető pozícióban vannak a Guangyuan új anyagok, a Honghe technológia, a Kunshan Bicheng stb.Az üvegszálas kompozitok területén a Changhai Co., Ltd. a vezető alosztály, és az üvegszál-gyanta kompozitok teljes ipari láncát alakította ki.

A kínai Jushi, Taishan üvegszálas és a Chongqing International a gyártási kapacitás és méret tekintetében az első helyen áll, és messze előrébb jár.A három vállalkozás által előállított üvegszálas fonal gyártási kapacitása a kínai gyártás 29%-át, 16%-át és 15%-át teszi ki.Világviszonylatban a három hazai óriáscég termelési kapacitása is több mint 40%-át teszi ki a globális össztermelésnek.Owens Corning, neg (Japán elektromos nitrát) és amerikai JM céggel együtt a világ hat legnagyobb üvegszálas vállalataként szerepelnek, és a globális termelési kapacitás több mint 75%-át adják.

Az üvegszál-ipar nyilvánvalóan a „nehézeszközök” jellemzőivel rendelkezik.Az anyag- és energiaköltségek mellett az állandó költségek, például az amortizáció is nagy arányt képviselnek.Ezért a költségelőny a vállalkozások egyik legfontosabb versenyképességévé vált.Az üvegszál előállítási költségének magja az anyag, amely mintegy 30%-át teszi ki, ennek a hazai vállalkozások főként pirofillitet használnak alapanyagként, ami az előállítási költség mintegy 10%-át teszi ki.Az energia és az energia körülbelül 20-25%-ot tesz ki, ebből a földgáz a termelési költségek körülbelül 10%-át teszi ki.Ezen kívül a munkadíj, az amortizáció és egyéb költségtételek összesen mintegy 35-40%-ot tesznek ki.Az ipar fejlődésének belső fő mozgatórugója a termelési költségek csökkenése.Az üvegszál fejlődési történetét tekintve valójában az üvegszálas vállalkozások költségcsökkentésének fejlődéstörténete.

A nyersanyag oldalon több vezető üvegszál vezető javította az ásványi nyersanyagok fajta, mennyiségi és minőségi garanciális képességét azáltal, hogy érctermelő vállalkozásokat tart, illetve vesz részt azokban.Például a China Jushi, a Taishan üvegszálas és a Shandong üvegszálas cégek sorra kiterjesztették az ipari lánc felső szakaszára saját ércfeldolgozó üzemeiket, hogy a lehető legjobban csökkentsék az érc nyersanyag költségeit.A hazai üvegszálas ipar abszolút vezetőjeként a China Jushi rendelkezik a legalacsonyabb nyersanyagköltséggel.

A tengerentúli vállalatokkal összehasonlítva a hazai és a külföldi vállalatok nyersanyagköltségei között alig van különbség.Az egyes országok eltérő erőforrás-ellátottsága alapján a helyi vállalkozások pirofillitet használnak nyersanyagként, míg az amerikai vállalatok többnyire kaolint használnak alapanyagként, az ércköltség pedig körülbelül 70 dollár/tonna.

Az energiaköltség tekintetében a kínai vállalatoknak hátrányai vannak.A kínai tonna üvegszálas fonal energiaköltsége körülbelül 917 jüan, az amerikai tonnák energiaköltsége körülbelül 450 jüan, az amerikai tonnák energiaköltsége pedig 467 jüan/tonnával alacsonyabb, mint Kínáé.

Az üvegszál ipar is nyilvánvaló ciklikus jellemzőkkel rendelkezik.Az elektronika, az autóipar, a szélenergia és más területek folyamatos növekedésével a jövőbeli piaci kilátások szélesek, így a ciklus felfelé ívelő szakasza várhatóan meghosszabbodik.